Воздуховоды и фасонные элементы
Технические условия: ТУ 22.29.2‑001‑42049635‑2019
Общая часть подходит ко всем материалам; абзац о материале выберите по своему. Текст – в двух вариантах: без названия изготовителя и с изготовителем.
Общие требования
Технические требования к воздуховодам и фасонным элементам из листовых термопластов
1. Воздуховоды и фасонные элементы изготавливаются из листовых термопластов сварными. Материал выбирается по составу, концентрации и температуре транспортируемой среды, температуре в месте прокладки и требованиям к горючести. Химическая стойкость материала к среде подтверждается изготовителем по данным производителя листа.
2. Фасонные элементы изготавливаются из того же материала, что и воздуховоды трассы.
3. Толщина стенки – по расчёту изготовителя с учётом разрежения (давления) в сети, сечения, температуры среды и материала.
4. Соединения звеньев:
а) муфтовое – неразъёмное сварное. Муфта – кольцо из того же материала и той же толщины, что и звено, большего диаметра; на заводе муфта усаживается на конец звена на половину своей длины и обваривается по окружности. На монтаже в свободную половину муфты вставляется следующее звено и проваривается сваркой горячим воздухом с присадочным прутком из того же материала. Прокладки и уплотнители не применяются;
б) фланцевое – разъёмное, на болтах с уплотнением. Уплотнение – самоклеящаяся лента из пористой резины EPDM; для сред с окислителями и растворителями – самоклеящаяся лента из фторопласта (ПТФЭ). Материал уплотнения подбирается по стойкости к среде и температуре.
Тип соединения – по спецификации; фланцевое соединение применяется в местах, где требуется разборка, для присоединения к оборудованию и стальным воздуховодам и на стыке участков из разных термопластов (кроме ПП и PPs, которые свариваются между собой). При монтаже зимой на улице – на фланцах: их приваривают на производстве, на объекте узлы собирают на болтах.
5. Толщина фланца: 8 мм – при диаметре (у прямоугольных – большей стороне сечения) меньше 1000 мм, 10 мм – от 1000 мм.
6. Отверстия во фланцах: присоединительные фланцы к оборудованию с металлическими фланцами и к стальным воздуховодам сверлятся изготовителем по размерам ответного фланца (по паспорту или чертежу оборудования, ГОСТ, DIN); при отсутствии размеров фланец поставляется без отверстий, сверловка – по месту. Во фланцах между пластиковыми участками трассы отверстия заранее не сверлятся – их сверлят при монтаже по месту.
7. Стыковые швы листа выполняются сваркой нагретым элементом на машине стыковой сварки по программе с параметрами DVS. Швы узлов фасонных элементов – экструзионной сваркой или протяжной сваркой горячим воздухом с присадочным прутком из материала изделия (для ПВХ – стыковой сваркой на станке, если позволяют толщина листа и размеры детали, чаще у коротких фасонных элементов; в остальных случаях – горячим воздухом с присадочным прутком из того же материала). Режим сварки контролируется на пробных образцах.
8. При наличии в среде капельной влаги или конденсата горизонтальные участки прокладываются с уклоном к сборникам конденсата; уклон и места установки сборников – по проекту.
9. Для наружной прокладки применяется материал, стойкий к ультрафиолету, с нижней границей рабочей температуры не выше расчётной температуры наружного воздуха.
10. Документы: копия сертификата соответствия на воздуховоды и фасонные элементы (добровольная сертификация) – по запросу.
11. Изготовитель – ВЕНТХИМ (ООО «ЦехПром»), ТУ 22.29.2-001-42049635-2019.Уплотнение и крепёж фланцевых соединений, как правило, в поставку не входят – поставим по запросу; в комплексных проектах можем поставить крепёж.
Материал: полипропилен (ПП, PP)
Материал – лист полипропилена (PP). Марка листа: PP-B (блок-сополимер), рабочая температура от −20 до +80 °C, или PP-H (гомополимер), рабочая температура от 0 до +100 °C (по данным производителей листа). Марка выбирается по температуре среды и минимальной температуре в месте прокладки. Для наружной прокладки – лист с УФ-стабилизацией.
Материал: трудногорючий полипропилен PPs
Материал – лист трудногорючего полипропилена PPs. Рабочая температура от 0 до +100 °C (по данным производителя листа).
Если проектом задана группа горючести Г1 по ГОСТ 30244-94: группа горючести листа – Г1, подтверждается протоколом испытаний листа по ГОСТ 30244-94.
Группа горючести Г1 листа PPs – по протоколу испытаний № 0050‑НСС/ПБ‑2020 от 27.05.2020. Класс B1 по DIN 4102 группу Г1 автоматически не подтверждает. Сведения о протоколе и сертификате на лист – на странице воздуховодов из PPs. Копию сертификата (срок действия истёк) высылаем по запросу. Новую копию протокола испытаний получаем – вышлем, как только она будет у нас.
Материал: ПНД (PE)
Материал – лист полиэтилена низкого давления (PE-HD). Рабочая температура от −50 до +80 °C (по данным производителей листа). Для наружной прокладки – чёрный лист, стабилизированный сажей, или лист с УФ-стабилизатором – по паспорту листа.
Материал: ПВХ (PVC)
Материал – лист непластифицированного поливинилхлорида (PVC-U). Рабочая температура до +60 °C (по данным производителей листа). При отрицательной температуре материал становится хрупким; для наружной прокладки не рекомендуется. Основное сечение – прямоугольное: ПВХ жёсткий, без нагрева допускает растяжение не более 0,2 % (DVS 2205-2), поэтому из листа 4 мм круглый воздуховод сворачивается только от Ø 2000 мм.
Материал: PVDF
Материал – лист поливинилиденфторида (PVDF). Рабочая температура от −30 до +140 °C, кратковременно до +150 °C (по данным производителя листа). Свойства – по техническому паспорту применяемого листа.
Расчёт – по опросному листу на воздуховоды и фасонные элементы. Строки и коды для спецификации – в разделе «Спецификация».
